摘要：本文簡述了無機高分子混凝劑，我國的聚合氯化鋁生產工藝等水處理技術應用問題，以及聚合氯化鋁混凝劑在水處理中的應用。
1、無機高分子混凝劑
混凝過程的目的是把水中呈細分散狀態的污染雜質微粒，設法凝聚成為粗分散的顆粒，經過沉降、過濾等方法由水中分離出去，使水質得到凈化。這一過程在飲用水和工業廢水的處理中是不可缺少的環節。在軟化、除鐵、除錳、除硅、除臭味、除藻類、除細菌病毒等處理中經常采用。在工業廢水的處理和回收利用中，可以去除的污染雜質、除渾濁和顏色物質外，還包括各種動植物纖維、高分子物質，各種有機物構成的生化需氧量（BOD）或化學需氧量（COD），焦油、石油及其他油脂，細菌和病毒，氮、磷等富營養化物質，烷基苯磺酸鈉（ABS）類除垢劑及各種表面活性物質，殺蟲劑等農藥毒物。以活性炭吸附氯仿提取物（CCE），有機類雜質，汞、鉛等重金屬類有毒污染物質，放射性物質等等?；炷^程在污水的預處理、中間處理、處理和污泥處理中也是重要方法?；炷^程中投加的主要藥劑稱為混凝劑、凝聚劑、絮疑劑等，水質污染控制和處理所用各種混凝劑，按照化學結構可分為無機類和有機類。無機類的高價金屬鹽是傳統的混凝劑。無機高分子混疑劑中主要的品種是聚合氯化鋁，這是由堿式鋁鹽經縮聚而成的羥基鋁聚合物。它比傳統的凈水劑有高出數倍的混凝效能和一系列優點。
2、我國聚合氯化鋁的生產工藝
2.1 品種規格
在生產中廣泛應用的聚合氯化鋁制品，部分是采用酸溶鋁灰一步法的粗制品。由于分離困難，這種制品中尚有一定量的鋁灰粉末，雜質較多，但混凝效果良好，成本較低。再有一種是堿溶鋁灰兩步法制品，雜質較少，混凝效果優良。以鋁礬土或煤矸石為原料，由酸溶兩步法制成的聚合氯化鋁質量也很優良。聚合氯化鋁制品從一開始就立足于高鹽基度（B＞60%）類型，較早地認識到高鹽基度而又穩定的制品是發展方向。對于含硫酸根的聚合氯化鋁也進行了一定的研究和試制，并且利用硫酸鋁廢渣、含硫酸鹽的含鋁廢液等為原料制成的這類產品，今后除繼續發展這些品種外，對于聚合氯化鋁鐵類混凝劑制品也應給予足夠的重視。
2.2 生產原料
我國聚合氯化鋁是以廢鋁灰及金屬鋁為原料發展起來的，由于資源有限，無法滿足工業化大批量生產的需求，許多單位致力于以含鋁礦物為原料制造聚合氯化鋁，可供選擇的礦物原料有鋁礬土、硅藻土、高嶺土、粘土，以及煤矸石、粉煤灰等等。
目前研究以類似于煉鋁的部分流程直接從鋁礬土制造聚合氯化鋁的方法。我國鋁礬士礦分布絕大部分為一水硬鋁石型，而三水鋁石和一水軟鋁石較少，所以制取方法較復雜。
煤矸石是采煤、選煤過程中的廢礦石，主要是鋁硅酸鹽類礦物質，Al2O3約在20-40%，而我國許多煤礦的矸石含Al2O3達到35-40%以上。煤矸石的排出量常達到原煤產量的百分之幾十，在煤礦區堆積如山，不但侵占大量農田，而且在自燃后排出SO2、SO3等有害體，污染空氣，經雨水沖刷又生成硫酸及其鹽類，污染水源，損傷農作物。因此，矸石山是廢渣、廢氣、廢水等三廢俱全的環境污染來源，成為煤礦區長期末能解決的難題。我國煤矸石的綜合利用已有進展，該流程是先把煤矸石粉碎成末，在特制沸騰爐中燃燒，得到相當于煤炭40%發熱量，作為熱源利用。然后煤矸石灰分即可作為溶鋁礦石原料，以鹽酸或硫酸蒸煮浸出鋁分后，殘渣可作水泥添加料，還可制水玻璃等。溶出的鋁液就可制作結晶氯化鋁、硫酸鋁或聚合氯化鋁。這個流程充分利用了煤矸石所含的各種成分，與含鋁礦物制作聚合氯化鋁的過程基本一致。綜合利用煤矸石確實可作為我國發展聚合氯化鋁工業的基本方案。
2.3 溶浸鋁液
以廢鋁灰或金屬鋁為原料溶浸鋁液時，自發熱量較高，無論酸溶或堿溶，都可自發升溫到90℃以上，無需加熱或略需加熱即可，工藝比較簡單。為制造聚合氯化鋁從含鋁礦石溶浸鋁液，實際上就是金屬鋁冶煉流程中的前一部分，適當加以變動和簡化，不需嚴格精制和完全除鐵，不一定附屬于制鋁工業，可以較小規模因地制宜獨立進行。如果條件適宜，與制鋁工業綜合起來成為綜合整體，也是可行的。
制鋁工業中溶浸鋁液主要應用堿法。鋁硅比高的鋁礬土可用堿液溶浸即拜耳法，三水鋁石型可在常壓下溶煮，其他一水鋁石型則需在高壓下溶出。鋁硅比低的鋁礬土和鋁酸鹽類礦石則需用堿燒結法。若單獨建立聚合氯化鋁制造工業，其原料大抵應為鋁硅比低的各種含鋁礦石，以采用酸法較適宜。世界上利用低品位鋁硅酸鹽以酸法制鋁有相當的發展，此技術經驗可作為探討聚合氯化鋁生產工藝的借鑒。
含鋁礦石需首先破碎、在700℃溫度下溶燒并球磨成粉。若用煤矸石則溶燒時不需外加然料且可利用為熱源，溶燒后顆粒有細孔，在加壓下，用鹽酸或硫酸加熱溶浸，均可得到70-80%以上的鋁溶出率，但鋁液的鹽基度都低，目前采取各種方法都不能達到20-30%以上，未能實現酸溶一步法制出成品。
以鹽酸進行壓熔煮或許可成為一步法制造聚合氯化鋁成品或半成品的方法，這是值得探索的一種工藝流程，但需解決設備的腐蝕問題。
2.4 鹽基度調整
含鋁礦石酸溶浸出的鋁液需要提高鹽基度才能成為聚合氯化鋁。制造聚合氯化鋁和調整鹽基度的方法曾歸納提出15種，可以用于加堿調整、加鋁酸鈉調整、制成氫氧化鋁沉淀物用以不足量酸溶等等。在我國聚合氯化鋁生產和科研實踐中，還采用了一些調整鹽基度的新方法。
1）硫酸鋁液加鈣鹽調制。以硫酸溶鋁液和鹽酸溶鋁液按一定比例混合，在加入一定量的石灰或碳酸鈣，生成硫酸鈣沉淀去除硫酸根，也可直接實行堿化，形成含少量硫酸根的聚合氯化鋁。如果調制得當，質量是良好的，但制品的穩定性稍差。
2）蒸發驅酸。把鹽酸溶鋁液加熱到沸騰，使酸不斷隨蒸汽揮發驅除，同時溶液中的鋁不斷進行水解，又不斷被濃縮，其鹽基度得到提高而生成聚合氯化鋁。在蒸發過程中可不斷補充少量清水，以防過早粘稠。這種方法需時較久，不適于大批量生產。
3）固體焙燒。把鹽酸溶鋁液加以濃縮結晶，生成固體氯化鋁，在沸騰爐或回轉爐里焙燒，溫度約在150-190℃，可以驅除鹽酸氣味，使固體顆粒具有一定鹽基度。這樣的顆粒在常溫水中不易溶解，需要在60℃左右的溫度下攪拌1.5-2.0小時，這種制品的混凝效果良好。若把焙燒后的制品加少量水攪拌溶解成粘稠液，再凝固成樹脂狀固體，即可迅速溶解。這個流程得到聚合氯化鋁產品的質量是優良的，但工藝復雜，成本較高。
4）電滲析。在電解槽中設離子交換樹脂膜，分隔成室。各室分裝低鹽基度鋁液、氯化鋁或硫酸鋁溶液等。通直流電后，鋁離子可透過陽離子交換膜，相應提高陰極室一方隔間中的鹽基度，得到聚合氯化鋁。國外較多推薦這種方法，有一定發展前途。
2.5 熟化、濃縮、固化
鹽基度已調整到50-60%以上的聚合氯化鋁溶液，需要在適當溫度下促進無機高分子的縮聚反應，盡可能提高其聚合度，這一過程稱為熟化。熟化前溶液濃度若低于1.0m，可先在沸騰條件下濃縮。熟化時溶液濃度要大于1-2m，在60-80℃條件下緩慢攪拌1-2小時，對于提高聚合度非常有效，從而生產出好聚合氯化鋁制品，熟化是很重要的階段。
以上內容是聚合氯化鋁混凝劑在水處理中應用的詳細介紹，希望對你有所幫助。
