一、引言

隨著工業(yè)發(fā)展所帶來(lái)的廢水種類(lèi)和數(shù)量的不斷增加，廢水處理已成為環(huán)境保護(hù)中的重要研究課題。混凝沉淀是廢水處理中的一種經(jīng)濟(jì)而簡(jiǎn)便的處理方法、堿式氯化鋁是廢水混凝沉淀處理的有效混凝劑，它在單獨(dú)處理和各種處理流程中的預(yù)處理、中間處理或終處理中均表現(xiàn)出很多優(yōu)勢(shì)。

早在六十年代初期、就有不少外國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)介紹堿式氯化鋁用于某些廢水的處理。在日本、隨著堿式氯化鋁與有機(jī)高分子絮凝劑并用的深入研究、使其在廢水處理中的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。

自1973年以來(lái)，我國(guó)對(duì)堿式氯化鋁在廢水處理中的應(yīng)用研究發(fā)展很快，并在輕工、冶金、機(jī)械加工的部分廢水處理中取得了成功應(yīng)用。而用堿式氯化鋁處埋制革廢水、目前仍未廣泛應(yīng)用，使得制革廠周?chē)廴緡?yán)重，廢水長(zhǎng)期達(dá)不到排放要求，尤其是廢水中富含的鉻化合物，是人和動(dòng)物的強(qiáng)致癌物質(zhì)。河南地處中原，制革歷史悠久，制革廠較多，因此，處理制革廢水刻不容緩。

二、處理制革廢水工藝流程

1977年，上海益民等四個(gè)皮革廠對(duì)制革廢水進(jìn)行了堿式氯化鋁混凝電解法處理的小型和中間試驗(yàn)，并通過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)鑒定，為制革行業(yè)廢水處理開(kāi)辟了一條新途徑。該流程具有效益好、占地少、管理方便，不受廢水水質(zhì)影響和處理水可在部分車(chē)間內(nèi)循環(huán)使用等特點(diǎn)，適于中小型皮革廠。中間試驗(yàn)工藝流程圖如下：

按照該流程處理制革廢水時(shí)，較佳工藝條件如下：

堿式氯化鋁（BAC）投加量：0.038%；

聚丙烯酰胺（PAM）投加量：0.4毫克/升；

氯投加量：0.012%；

原水pH調(diào)節(jié)：7-8.5；

加BAC后pH調(diào)節(jié)：6.2-6.7；

通過(guò)石墨板后pH調(diào)節(jié)：5.8-6.2；

攪拌時(shí)間：20分鐘；

電流密度：2安培/升、2-3分鐘。

三、處理效果

按照上述工藝條件用堿式氯化鋁處理制革廢水，處理后懸浮物、色度、硫化物、鉻含量的去除率均在90%以上，可達(dá)到廢水排放要求，但由有機(jī)物構(gòu)成的化學(xué)需氧量（COD）去除率為75%左右，需二次處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，處埋效果見(jiàn)表1。

表1 堿式氯化鋁在處理制革廢水中的效果

在實(shí)馳室中模擬類(lèi)似工藝條件，用堿式氯化鋁處理不同含鉻量廢水，發(fā)現(xiàn)除鉻率均在90%以上（見(jiàn)表2），這為堿式氯化鋁在處理制革廢水中的廣泛應(yīng)用提供了有力的證據(jù)。

表2不同鉻含量除鉻效果

通常，隨著堿式氯化鋁投加量的增加、除鉻率隨之增加。在每升含鉻廢水中投加一定量的堿式氯化鋁，攪拌一分鐘、靜置后取上清液分析結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 不同堿式氯化鋁投加量的除鉻率

可見(jiàn)，每升污水中加入90毫克以上堿式氯化鋁，除鉻率才能達(dá)到90%以上。

四、結(jié)論

隨著堿式氯化鋁產(chǎn)量的增長(zhǎng)和在給水凈化、廢水處理方面的深入研究，使人們?cè)絹?lái)越重視堿式氯化鋁的開(kāi)發(fā)應(yīng)用價(jià)值。在處理污水方面、它不僅能除去懸浮物和膠體物質(zhì)，而且還能夠除去由有機(jī)物構(gòu)成的生化需氧量和化學(xué)需氧量、富營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、油類(lèi)、重金屬物質(zhì)和放射性污染物質(zhì)等。因此，在污水處理方面特別是制革廢水應(yīng)大力推廣應(yīng)用。