聚合氯化鋁項目的經濟效益與規模及工藝路線有關，下面列舉幾個不同規模及工藝路線生產PAC的經濟效益回報情況。
1.10kt/a高嶺土工藝PAC（固體）生產裝置
該裝置還包括10kt/a煅燒高嶺巖、5142t/a硅粉填料。項目總投資4946.74萬元，其中固定資產投資3963.86萬元。項目投產后，年銷售收入10134.86萬元，利潤2609.43萬元，投資利潤率為52.75%。
2.粉煤灰工藝PAC（固體）生產裝置
酸溶粉煤灰法生產PAC是一項變廢為寶、生產成本低、工藝過程簡單、操作可靠的技術。利用粉煤灰生產凈水劑PAC，每t產品需粉煤灰1t、鹽酸1t及少量助溶劑和堿液，同時可得0.25t氯化銨副產品，其沉渣還可用作制磚、鋪路等綜合利用。3000t/a規模的工藝裝置需設備投資105萬元、輔助生產投資35萬元、公用工程及罐區投資25萬元。由于該工藝在常溫、常壓下進行，能耗低，可靠性強，PAC生產成本僅450元/t左右。氯化銨收入忽略不計，3000t/a規模年利潤亦在600萬元左右。
3.1000t/a絮凝劑（復合聚合氯化鋁）生產線
采用由天然鋁土礦加工的鋁礦粉為原料，經鹽酸反應、高溫聚合、復配加工而得產品，該品集有機絮凝劑（HCA）和無機絮凝劑（聚合氯化鋁）的優點于一體。該產品中配有少量鐵元素，以滿足人體的需要，克服了各種凈水劑單一使用的缺點，對各種濁度和溫度范圍的原水均能達到快速凈化效果。并對污染廢水也有較好的凈化作用。
年產1000t液體產品需2-3t反應釜一個，低壓鍋爐一臺，各種規格耐酸池10個，包裝塑料桶一批，共需投資10萬元左右。如要生產固體產品，只需加干燥設備即可。用電容量6-7kW，自來水耗量5t/日。生產用房100m2，生產工人10名，流動資金20萬元。
該產品的主要原料為高鋁礦粉和鹽酸，原料來源廣、價格低，原料成本為500-750元/t，工廠綜合成本約為700-900元/t。市場售價為1400-1500元/t，全年產值為140-150萬元。利稅為60-70萬元。
4.煤矸石工藝PAC生產裝置
利用煤矸石為原料生產PAC，工藝簡單、操作方便，原材料消耗量少，產品質量易控制。該技術投資50-80萬元，可形成2000t/a規模，產值400萬元左右，綜合噸成本與用其它材料為原料相比，噸成本下降100-300元不等，年可增加經濟效益20-60萬元。
5.3000t/a研石灰工藝PAC（固體） 生產裝置（副產白炭黑系列產品）
原料要求：煤矸石、矸石渣、矸石灰或電廠灰等，其中Al2O3大于或等于25%、SiO2大于或等于55%。
對于含Al2O3≥30%、SiO2≥55%的矸石灰，每噸能生產0.6t聚合氯化鋁、水玻璃0.4t、白炭黑0.25t，產品銷售值3000元/t，生產成本2000元/t，這樣一個年處理5000t矸石灰的工廠，基建設備總投資450萬元，利稅500萬元。
總之，聚合氯化鋁的投資與回報較大，是一個好的投資項目。如果上該項目，建議規模要大，這樣效益也大。目前新建聚合氯化鋁裝置一般在萬噸級以上。我國華南地區較大的化工企業南寧化工集團公司20kt/a聚合氯化鋁擴建工程目前已開工，該項目投資1200萬元，將于年內出產品，以滿足市場需求。據介紹，聚合氯化鋁市場看好，南化集團去年首期投產的8000t/a裝置所生產的高純聚合氯化鋁目前供不應求，產品暢銷國內外。
