北京熱電廠是高溫、高壓凝汽式供熱電廠。該廠用水取自北京護城河，采用石灰混凝沉淀進行預處理，然后再經(jīng)過濾、軟化、除氧、蒸餾等工序，作為熱網(wǎng)和鍋爐的補給水，因此，處理后水的水質(zhì)直接影響設(shè)備的正常運行，經(jīng)濟效益也顯著。

我廠采用石灰-硫酸亞鐵對原水進行混凝沉淀，經(jīng)機械攪拌加速澄清池除去水中的重碳酸鹽硬度、堿度和懸浮物，然后再進行過濾軟化等后處理。在預處理的長期運行中，我們發(fā)現(xiàn)在石灰-硫酸亞鐵處理工藝中，存在兩個不足之處。一是當原水濁度較大時，就是增加亞鐵的投加量，其出水水質(zhì)仍達不到工藝要求，在雨季時尤為嚴重，并且亞鐵投加量增加而氧化不完全，造成出水含鐵量增加。另外，亞鐵需搬運和溶解，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣。

1986年5月，我廣進行了利用冶金部建筑研究總院環(huán)保所研制的聚合硫酸鐵代替硫酸亞鐵作為絮凝劑的實驗室試驗，取得了較好的效果，其試驗結(jié)果列于表1。

表1聚合硫酸鐵混凝沉淀結(jié)果

以上數(shù)據(jù)表明：以聚鐵作絮凝劑處理后的水質(zhì)完全符合我廠的工藝要求。并且試驗也證實了生成物的沉降速度快，污泥體積小很有工業(yè)試用的價值。

同年9月我廠在1*機械攪拌加速澄清池進行了工業(yè)試驗。試驗分別用聚合硫酸鐵和硫酸亞鐵進行了對比試驗，其試驗結(jié)果經(jīng)整理后列于表2。

表2工業(yè)試驗結(jié)果

工業(yè)試驗結(jié)果表明，用聚合硫酸鐵作絮凝劑的出水水質(zhì)優(yōu)于硫酸亞鐵絮凝劑。當聚合硫酸鐵投加量為3.0mg/L時，處理水質(zhì)較佳。

工業(yè)試驗結(jié)束后，我廠即采用聚合硫酸鐵作為絮凝劑，實際生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的三個月，經(jīng)測定數(shù)據(jù)分析，我們認為聚合硫酸鐵比硫酸亞鐵有以下五個方面的優(yōu)點：

1、處理后水的濁度、殘余硬度有較大幅度的下降，這就大大延長軟化器的運行周期，特別表現(xiàn)在軟水耗鹽量大大降低。

我們查閱了我廠歷年軟化水的耗鹽量數(shù)據(jù)和采用聚鐵后的耗鹽量，經(jīng)整理后列于表3。

表3軟化水耗鹽量

表3的數(shù)據(jù)表明，采用聚合硫酸鐵作絮凝劑后，軟化器的噸水耗鹽量比1985年同期降低了32.66%，比我廠歷史較好水平降低了14.46%。

2、處理后出水的含鐵量有較大幅度的下降。我廠從1986年1月至9月對出水進行了17次測定，其進水的平均含鐵量為513.5mg/L，出水為444.43μg/L。改用聚合硫酸鐵后我廠進行了5次測定，其進水平均含鐵量為402mg/L，而出水僅為143.9μg/L。前者經(jīng)處理后含鐵量才下降13.45%，而后者則達到64.20%。兩者相比，后者比前者低50.75%，這無疑減輕了鐵對交換樹脂的污染，延長樹脂的運轉(zhuǎn)周期。

3、聚合硫酸鐵沉淀的pH值比硫酸亞鐵寬。我廠過去在使用亞鐵作絮凝劑時，如果石灰加入量不足，就出現(xiàn)重碳酸鹽堿度，出水濁度升高，影響生產(chǎn)。而改用聚合硫酸鐵后，再也沒有出現(xiàn)過此類問題，只要出水pH值在8-10范圍內(nèi)，出水濁度就能滿足工藝生產(chǎn)的要求。

4、大大降低了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境。過去配制亞鐵溶液需三個工人操作，而現(xiàn)在一個工人就能輕松地完成。

5、大幅度地降低了生產(chǎn)成本，取得良好的經(jīng)濟效益。由于聚合硫酸鐵具有優(yōu)越的絮凝性能，使藥劑的投加量降低，并且提高了出水水質(zhì)，減少了后處理的費用。我們就藥劑消耗和軟化器耗鹽量降低兩項作了經(jīng)濟分析，其結(jié)果列于表4。

表4經(jīng)濟效益分析

我廠年處理水量在120萬噸左右，如絮凝劑由硫酸亞鐵改為聚合硫酸鐵，僅藥劑和鹽耗費用即可降低35.2%，價值達2.4萬元。如再考慮勞務(wù)費用的減少，離子交換樹脂使用周期的延長以及維修工作量的減少，其經(jīng)濟效益更為可觀。

6、在查定中發(fā)現(xiàn)， 出水的SiO2含量比采用亞鐵時有所提高，其原因有待進一步分析，但是不影響生產(chǎn)的正常運行。

綜上所述，筆者認為在火力發(fā)電廠水的預處理工藝中采用聚合硫酸鐵是合適的。它不僅能提高處理后水的水質(zhì)，同時還具有較高的經(jīng)濟效益。